Mga transformer na may mataas na dalasay isa sa mga pangunahing sangkap ng elektroniko para sa mga produktong elektroniko. Kung ang isang abnormalidad ay nangyari habang ginagamit, ang mga produktong elektroniko ay sasabog, at sa mga malalang kaso, ito ay magbabanta sa buhay ng tao. Ayon samga pagtutukoy ng pagsubokng mga high-frequency na mga transformer, ang makatiis na boltahe ay isang napaka-kritikal na item sa pagsubok.
Kapag angpabrika ng transpormernakatagpo ng mahinang makatiis na boltahe, sa pangkalahatan ito ay pangunahing problema sa distansya sa kaligtasan.
Ito ay karaniwang malapit na nauugnay sa mga kadahilanan tulad ng lapad ng retaining wall, ang bilang at kapal ng tape, ang antas ng pagkakabukod ng barnis, ang lalim ng pagpasok ng PIN pin, at ang posisyon ng wire joint sa panahon ng paggawa ng ang balangkas.
Gayunpaman, upang malutas ang problema ng mahinang pagtiis ng boltahe, hindi lamang natin maaaring hilingin sa tagagawa ng balangkas na mapabuti, ngunit isaalang-alang ang lahat ng mga materyales at proseso na may kaugnayan sa sistema ng pagkakabukod.
Ngayon ay ipapaliwanag namin nang detalyado ang mga dahilan para sa mahinang mataas na boltahe na sanhi ng balangkas.
01
Ang kapal ng kaligtasan ng balangkas ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Halimbawa: ang pinakamanipis na kapal ng UL test na PM-9630 ay 0.39mm. Kung ang kapal ng iyong pader ay mas mababa kaysa sa kapal na ito, makatwirang magkaroon ng mahinang pagtiis ng boltahe. Kung OK ang amag sa panahon ng mass production at NG sa panahon ng proseso, maaaring sanhi ito ng hindi pantay na kapal dahil sa eccentricity ng amag o misalignment.
02
Ang mahinang pag-debug sa panahon ng paghuhulma ay nagdudulot ng mahinang pressure resistance at (temperatura resistance). Kadalasan ang dalawang problemang ito ay nangyayari nang sabay-sabay, pangunahin dahil sa hindi wastong pag-debug ng parameter ng paghubog.
Kung ang temperatura ng amag ng bakelite ay masyadong mababa (masyadong mataas) o hindi pantay, maaari itong magsanhi sa bakelite na mabigong ganap na mag-react ng kemikal, ang molecular chain ay hindi kumpleto, na nagreresulta sa mahinang pressure resistance at temperature resistance. Kapag ang presyon ng pag-iniksyon at bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mababa, maaari itong maging sanhi ng hindi sapat na siksik ng produkto, na magreresulta sa mahinang resistensya sa presyon at paglaban sa temperatura.
03
Sa panahon ng proseso ng pagpasok ng pin, kung ang disenyo ng pin insertion mold ay hindi sapat na siyentipiko at ang pagkakagawa ay hindi maganda, ang ulo ng mamatay ay malamang na magdulot ng "mga panloob na pinsala" sa produkto kapag ito ay gumagalaw paitaas. Ang produkto ay seryosong basag, at ang kontrol sa kalidad ay karaniwang makikita ito at huhusgahan ito bilang NG, ngunit ang mga bahagyang bitak ay hindi makikita ng mata, kahit na ang magnifying glass ay hindi ito makikita.
At pagkatapos maipasok ang skeleton, ang random na inspeksyon ng OA ay hindi masusukat ng isang high-voltage tester. Kinakailangang hintayin ang tagagawa ng transpormer na i-wind at higpitan ang kawad bago mabuksan ang mga bitak upang makabuo ng mga arko. (Nangangailangan ito ng mataas na teknolohiya sa pag-debug ng pin at mataas na kinakailangan para sa disenyo at pagmamanupaktura ng pin mold).
04
Ang hindi magandang disenyo at pagkakagawa ng amag ay humahantong sa hindi magandang HIPOT. Ito ang dahilan ng malaking bahagi ng depektong ito. Ang linya ng magkasanib na amag ay masyadong makapal, ang pagkakaiba sa hakbang ay malaki, at ang eccentricity ay maaaring humantong sa mahinang pressure resistance.
Kung ang pagkakapareho ng daloy ng amag ay hindi isinasaalang-alang sa panahon ng disenyo o pagkakagawa ng ilang mga produkto, ang hindi balanseng pagpapakain ng pandikit ay magiging sanhi ng densidad ng ilang mga lugar (lalo na ang buntot ng produkto) na maging masyadong maluwag, na magreresulta sa mahinang pressure resistance.
Ang ilang mga amag, lalo na ang VED joint, ay may malaking pagkakaiba sa hakbang. Kapag ang tagagawa ng transpormer ay nag-wind sa wire, may mga puwang sa goma na patong, na kadalasang nagiging sanhi ng pagkasira. Maraming beses ko nang nahawakan ang mga ganoong reklamo ng customer. Bilang karagdagan, ang lalim ng outlet groove ay idinisenyo nang masyadong malalim, na nagreresulta sa mga puwang pagkatapos ng patong ng goma, na kadalasang nagiging sanhi ng pagkasira.
05
Ang pagsusuot ng molding machine, hindi sapat na panloob na enerhiya, at pagkasira ng turnilyo ay maaari ring humantong sa mahinang pressure resistance.
Alam ng lahat na kung ang layer ng haluang metal sa tornilyo ay bumagsak at na-injected sa lukab na may hilaw na materyal upang makagawa ng isang produkto, kung gayon ang produktong ito ay natural na conductive. Siyempre, kung mayroong mga impurities ng metal sa hilaw na materyal, ito ay magdudulot din ng mahinang paglaban sa presyon.
06
Ang proporsyon ng mga mababang materyales na idinagdag sa mga plastik na materyales ay masyadong mataas, ang mga hilaw na materyales ay hindi sapat na tuyo, mayroong masyadong maraming mga additives, at masyadong maraming kulay na pulbos na naglalaman ng mabibigat na metal ay idinagdag, na maaaring humantong sa mahinang pagtiis ng boltahe.
07
Ang pinakamahalagang bagay sa pag-debug ng pin: halos ipasok. Madalas mangyari ito. Ang lalim ng pagpasok ay masyadong malalim kapag ipinapasok ang pin, at ang butas ng PIN ay masyadong malalim, na maaaring magdulot ng mahinang pagtiis ng boltahe.
08
Kapag sinusuntok ang burr, masyadong mataas ang projection pressure, at hindi nililinis ang mga beads at napakaraming linya ng CP, na maaaring magdulot din ng bahagyang mga bitak sa produkto at humantong sa mahinang pagtiis ng boltahe.
Kadalasan mayroong iba't ibang mga problema sa proseso ng pagmamanupaktura, at ang mga partikular na problema ay dapat na partikular na masuri. Ang ilang mga depekto sa HIPOT ay kadalasang sanhi ng kumbinasyon ng ilang dahilan.
Ang isang komprehensibong pagsusuri ay kinakailangan upang malutas ang problema, na nangangailangan sa amin hindi lamang upang maging mahusay sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng propesyon na ito, ang mga katangian ng mga hilaw na materyales, ang istraktura ng amag, at ang pagganap ng makina, ngunit upang maunawaan din. ang proseso ng pagmamanupaktura ng tagagawa ng transpormer, ang mga katangian ng barnis, ang paraan ng encapsulation, atbp., upang malutas ang problema nang mas epektibo.
Oras ng post: Aug-16-2024